Меню

Как настроить фальцепрокатный станок

Для чего нужен фальцепрокатный станок — принцип действия, популярные модели и схема самодельного станка

Современный фальцепрокатный станок служит для создания заготовок под разные виды фальцев. Я поэтапно расскажу о принципе действия, видах и популярных моделях станков, а также объясню, как сделать фальцовщик своими руками.

Фальцевая кровля считается одной из самых долговечных.

Технология производства

Фальцепрокатный станок незаменим как при обустройстве самой фальцевой кровли, так и для изготовления вспомогательной кровельной фурнитуры. Сюда относятся элементы водосточной системы, фронтальные и торцевые свесы кровли, а также с его помощью делают вентиляционные короба из оцинковки.

Виды фальцев

Фальцевое соединение представляет собой скрутку между двумя смежными листами металла, а чтобы обустроить эту скрутку, нужно загнуть фальц по краю листа, вот как раз для загиба этого фальца и нужен фальцепрокатный станок.

Фальцевых соединений существует 2 — это одинарный и двойной фальц, плюс фальцы могут быть стоячими и лежачими.

От выбора соединения зависит уровень герметичности.

  • Одинарный фальц считается основой, здесь один лист просто загибается под 90º, а на втором листе делается своеобразный зацеп и после соединения этот зацеп обжимается;
  • Двойной фальц можно назвать аналогом одинарного, только скрутка делается в 2 оборота. Чтобы так завернуть металл размер зацепа в заготовке должен быть меньше, в среднем порядка 5-7 мм, а высота заготовки делается наоборот, больше.

Что касается лежачих вариантов соединения, то они точно такие же, как стоячие, только завернуты набок.

Сейчас довольно часто встречаются Г-образные кровельные фальцы, какой-либо практической пользы от такого соединения нет, оно не лучше и не хуже двойного загиба, но многие считают, что так кровля выглядит намного эффектней.

Особенно хорошо Г-образный фальц выглядит на скругленных радиусах.

При подборе оборудования учтите, что есть станки для обустройства лежачих фальцев, стоячих фальцев и универсальные агрегаты, которые могут перестраиваться по необходимости под любые виды загиба.

Общие сведения о станках

Главное достоинство фальцевой кровли в том, что покрытие получается монолитным, без каких-либо крепежных или соединительных отверстий. Но кровельный металл сам по себе довольно тонкий и делать заготовки на производстве, а потом транспортировать их на объект неудобно, а зачастую и нереально.

Небольшой фальцевый станок кардинально меняет ситуацию. С таким оборудованием можно делать заготовки непосредственно на объекте, более того, существуют модели, которые можно установить прямо на крыше.

Есть еще один важный нюанс: для загибания кромки листов нужен фальцепрокатный станок, а чтобы сделать двойной фальц и опрессовать соединение доведя его до конечного результата, используется фальцеосадочный станок.

Фальцеосадочный станок в разы сокращает время обустройства кровли.

Зачастую толщина металла для кровельных работ колеблется в районе 0,5-1 мм, при этом максимум составляет 1,2 мм. Но хороший станок для фальцевой кровли рассчитывается под работу с металлом от 0,3 до 1,5 мм.

Такое оборудование уже ближе к профессиональному, и на нем можно делать не только кровельные картины, но еще гнуть заготовки под разного рода водосточные или вентиляционные трубы, плюс делать ендове желоба и коньковые накладки.

Кстати, заготовка под фальцевую кровлю (полоса кровельного металла с загнутыми фальцами) среди профессионалов именуется «Картина».

Сам принцип работы агрегата прост: любой фалцепрокатный станок имеет ряд обжимных фигурных роликов, которые собственно и загибают края листа. Обжимные ролики устанавливаются попарно на обжимные валы.

Фальцепрокатный станок с ручным приводом хорошо подходит для любительского использования.

Количество таких обжимных валов может быть разное, но, сколько бы их ни было, они приводятся в движение редуктором, а сам редуктор вращается благодаря электродвигателю. Есть, конечно, оборудование с ручным приводом, но производительность там очень низкая и такие аппараты встречаются редко.

Наиболее популярные модели

Фото Характеристики модели
«ILMAKSAN КМ 7.3»
  • Турецкий фальцепрокатный станок, рассчитан на металл от 0,5 до 1,2 мм;
  • Питается от трехфазного электродвигателя 380 V мощностью 1,1 кВт;
  • Габариты — высота 1100 мм, длина 1000 мм, ширина 600 мм;
  • Установлено 7 пар загибающих роликов;
  • Рабочая скорость — 12 м в минуту;
  • Вес — 275 кг;
  • Ориентировочная цена 277 тыс. руб. (Здесь и далее цены актуальны на весну 2017 г.)
«METAL MASTER MLC 12 DR-T»

  • Трехфазная электроустановка на 380 V, мощностью 1,5 кВт;
  • Толщина металла 0,5–1,2 мм;
  • Вес агрегата 230 кг;
  • Ориентировочная цена 165тыс. руб.

Может загибать как стоячие, так и лежачие фальцы, помимо кровельных картин на этом станке можно делать вентиляционные трубы. «Metal Master FDS 1250» Ручной фальцепрокатный станок.

  • Длина рабочей части 1250 мм;
  • Размеры 1400/400/1100 мм;
  • Толщина металла до 0,7 мм;
  • Ориентировочная цена 14тыс. руб.
«MetalMaster GLF А4С» Универсальный фальцепрокатный станок.

  • Мощность трехфазной электроустановки 1,5 кВт;
  • Вес 210 кг;
  • Размеры 900/550/960 мм (Д/Ш/В);
  • Толщина металла до 1,5 мм;
  • Цена от 170 тыс. руб.
«SBD4C»

  • Мощность трехфазной электроустановки 1,5 кВт;
  • Вес 290 кг;
  • Размеры 1070/570/920 мм;
  • Толщина металла до 1,2 мм;
  • Цена от 140 тыс. руб.
«СПФ 700»

Фальцепрокатный станок этой модели гораздо легче и меньше аналогов, что позволяет его эксплуатировать непосредственно на строительной площадке.

В комплект агрегата входит роликовая подставка для подачи металла свернутого в бухту. Эта подставка может выдержать вес до 1 тонны.

  • Мощность двигателя 1,5 кВт, но вместо электродвигателя можно установить ручной привод;
  • Размеры 1450/870/830 мм;
  • Вес 140 кг;
  • Толщина металла до 0,7 мм;
  • Высота фальца 25 мм;
  • Ширина картины до 700 мм, есть функция подстройки под нужную ширину;
  • Скорость подачи листа 6,5 м/мин;
  • На станке можно делать картины для арок;
  • Гарантия 24 месяца;
  • Цена 165 тыс. руб.

Как собрать станок самому

Фальцепрокатный станок не каждому мастеру по карману, поэтому довольно часто люди собирают такие аппараты вручную. Самодельный фальцовщик конечно не обладает таким широким спектром функций, зато обойдется он всего в 2–3 тыс. руб.

Иллюстрации Рекомендации
Внешний вид.

Самодельный фальцепрокатный станок у нас рассчитан на эксплуатацию в мастерской.

Прикручивается данное приспособление к деревянному верстаку, но если сварить для него ножки, то этот станок можно будет легко транспортировать.

Устройство.

Вся конструкция состоит из 3 частей. На фото слева стрелочка указывает на базовую часть, к ней все приваривается и прикручивается.

  • В данном случае использовался металлический уголок с крылом 75 мм, но это минимум, если вы возьмете уголок в 100 мм, то приспособление от этого только выиграет;
  • Сверху к несущему уголку привариваются 4 гаражные петли. На этих петлях будет двигаться обжимной пуансон (№1);
  • Спереди прикручивается ограничивающая полочка (№2), но между полочкой и базовым уголком еще вставляется так называемый загибочный зуб, именно он формирует фальцы;
  • Как сама полочка, так и обжимной пуансон делаются из уголка 75 мм, плюс к обжимному пуансону нужно приварить рукоятку, я ее сделал из обычной трубы.

Самая большая проблема это подобрать идеально ровные уголки, я отдавал уголки фрезеровщику, в противном случае фальцы будут кривыми.

Сначала к базовому уголку прикручивается лицевая конструкция, то есть:

  • На крепежные болты надевается прокладка, в моем случае использовалась металлическая полоса толщиной 1 мм;
  • Па прокладку надевается обжимной зуб, я делал его из полотна ленточной пилы. Мне удалось достать полотно длиной 1200 мм, поэтому рабочая длина приспособления получилась 1200 мм, но лучше делать под стандартный лист 1250 мм. Перед установкой с полотна я снял фаску;
  • Последней на болты надевается опорная полочка, после чего все это затягивается.

Для обжимного зуба не зря было выбрано полотно ленточной пилы, здесь нужен особо прочный, негнущийся металл.

Основные параметры.

Чтобы вышел качественный фальц важно выставить 2 основных параметра:

  1. От подкладки до верха обжимного зуба должно быть 6 мм;
  2. От опорной полочки до верха обжимного зуба должно быть 8 мм.

При таких размерах припуск на фальц у нас будет 20 мм, то есть от края смежных листов нужно отложить по 10 мм.

Принцип работы.

  • Чтобы сделать загиб под 90º, нужно вложить заготовку в паз и согнуть до того момента когда заготовка упрется в полочку;
  • Чтобы изготовить полный фальц, нужно довести обжимной пуансон до упора, чтобы он соприкоснулся с опорной полочкой.

Работа самодельного фальцовщика в деталях показана на видео в этой статье.

Вывод

Надеюсь, теперь вам будет легче выбрать фальцепрокатный станок. Что же касается самоделок, то они хороши на любительском уровне, а для профессиональной работы лучше приобрести заводской станок. Если остались вопросы, пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Профессиональные кровельные работы не возможны без использования фальцепрокатного станка.

Источник

Станок фальцепрокатный СФП-700. Руководство по эксплуатации

Станок фальцепрокатный СФП-700. Руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации

1. Технические характеристики

2. Назначение и область применения

3. Транспортировка станка

4. Установка на месте эксплуатации

5. Краткое описание конструкции и работы станка

6. Настройка станка на определенный размер панель-картины по ширине

7. Техническое обслуживание станка

8. Возможные неисправности и методы их устранения

10. Гарантии изготовителя

1. Технические характеристики

1. Производительность станка, м/час – 200;

2. Толщина металлического листа с покрытием, мм – 0;

3. Ширина разматываемого рулона, мм: min – 250-0,5, max – 700-0,5 ;

4. Максимальный вес разматываемого рулона, кг –до 350;

5. Потребляемая мощность, кВт – 0.55;

6. Напряжение, В – 380;

7. Габариты станка, мм: длина – 1440,

8. Вес станка, кг – 140;

2. Назначение и область применения

Станок СФП-700 предназначен для изготовления «панель-картин» параллельного и трапецеидального профиля из металлического листа (в виде полосы), закатанного в рулон.

Станок может быть использован в мастерских, на строительстве промышленных объектов, а также непосредственно на месте монтажа кровли. При этом небольшой вес и габариты станка позволяют расположить его как угодно близко к месту монтажа кровли, исключив в этом случае, как транспортировку, так и связанные с этим возможные повреждения «панель-картин».

3. Транспортировка станка

Станок поставляется фирмой-изготовителем в собранном виде с заправленной металлической полосой, предназначенной для исключения смещения фиксированного положения роликов.

При приеме станка, необходимо проверить состояние станка на предмет отсутствия видимых повреждений, соответствия заднего профиля и поставляемого в комплектации оборудования.

При транспортировке станка краном необходимо, в местах соприкосновения деталей станка с тросом, установить деревянные прокладки.

4. Установка на месте эксплуатации

Для установки станка не требуется изготовления специального фундамента. Станок может быть установлен на жестком горизонтальном основании – бетонном покрытии, асфальте, межэтажном перекрытии. При этом необходимо, чтобы станок был установлен на все 4 опоры, «качание» станка не допускается. При необходимости, благодаря низкому расположению центра тяжести, станок может быть установлен прямо на кровле, под углом 0-30º к горизонту.

Размотка располагается на расстоянии 1¸3 метра от станка. Необходимо, чтобы лента из рулона поступала в направляющие станки равномерно, без рывков и перекосов по горизонтали и вертикали. Для нормальной работы требуется намотка рулона лицевой (рабочей) поверхностью наружу, допускается и намотка внутри.

После установки станка, производится его подключение к электросети переменного тока напряжением 380В с обязательным заземлением корпуса через заземляющий провод питающего кабеля.

Пробный запуск производится при снятом кожухе после осмотра состояния элементов кинематической схемы.

5. Краткое описание конструкции и работы станка

Станок состоит из станины, формирующего устройства, привода и кожуха.

Формирующее устройство, служит для протягивания за счет силы трения вдоль станка металлической полосы. И формирования на ее краях элементов двойного стоячего фальца и состоит из параллельных друг другу 5ти нижних и расположенных над ними 5 верхних валов с закрепленными на концах тех и других валов профилирующими роликами различной конфигурации. Форма профилирующих роликов, их количество и расстояние между валами определены опытным путем и обеспечивают как получение необходимого профиля по краям металлической полосы, при её прохождении вдоль формирующего устройства, так и отсутствие трещин и других повреждений поверхности в местах деформации металлической полосы при минимальном количестве переходов и минимальном расстоянии между валами. Надо отметить, что образование по краям металлической полосы элементов стоячего фальца происходит в зоне упругой, а не пластической деформации, что в свою очередь приводит к увеличению ресурса профилирующих роликов.

Нижние и верхние валы формирующего устройства имеют разное назначение. Нижние валы являются приводными – с левой стороны каждого вала установлена двойная звездочка. Верхние валы вращаются за счет трения верхних роликов и полосы. Установка прокладок под корпуса подшипников позволяет регулировать величину зазора между цилиндрическими поверхностями нижних и верхних профилирующих роликов в пределах 0.4¸0.7 мм в зависимости от толщины металлической полосы. Профилирующие ролики, расположенные с левой стороны валов по ходу движения полосы, закреплены на валах неподвижно. Профилирующие ролики, расположенные с правой стороны валов могут перемещаться вдоль вала, что необходимо при изменении ширины металлической полосы. В то же время положение самой металлической полосы относительно профилирующих роликов определяется направляющими уголками, которые устанавливаются параллельно направлению движения металлической полосы на входе формирующего устройства. При этом левый уголок установлен неподвижно, а правый уголок может перемещаться в зависимости от ширины металлической полосы. Привод станка служит для приведения в движение нижних валов формирующего устройства и представляет собой мотор-редуктор, состоящий из асинхронного реверсивного электродвигателя мощностью 0.55кВт и червячного редуктора с передаточным отношением 50. Скорость вращения выходного вала редуктора составляет 18 об/мин. На выходном валу редуктора установлена звездочка, которая цепью связана с двойной звездочкой первого нижнего вала формирующего устройства. Все нижние валы через двойные звездочки, имеющие одинаковое количество зубьев, связаны между собой цепями и вращаются с одинаковой угловой скоростью.

Кожух станка выполнен из металлического листа и крепится 4-мя винтами к раме. Кожух закрывает все движущиеся детали станка и тем самым защищает обслуживающий персонал от травматизма.

Электрооборудование станка, помимо 3-фазного асинхронного электродвигателя мощностью 0.55кВт, включает в себя пусковое реле ПМЕ-0В, 50Гц) и пусковую кнопку ПКТ-44У2 для управления реверсивным двигателем. После нажатия кнопки «Пуск» начинается вращение валов формирующего устройства и движение металлической полосы вперед или назад. После нажатия кнопки «Стоп» (красного цвета) движение металлической полосы останавливается.

Станок поставляется фирмой-изготовителем настроенный на прокат металлической полосы толщиной 0.55 мм и шириной 620 мм. (или любой из 250¸700 мм. по желанию заказчика).

Первый пробный пуск станка происходит при снятом кожухе и начинается с ручной размотки рулона, укладки металлической полосы между направляющими угольниками и заправки полосы в зазор между профилирующими роликами первого блока валов формирующего устройства. Затем, нажимая поочередно кнопки «Вперед» и «Стоп» продвигаем толчками полосу вдоль формирующего устройства, заправляя при этом, если необходимо, полосу в зазор 2-го, 3-го, 4-го и 5-го блока валов и помогая вручную движению полосы (все зависит от жесткости используемого материала). При этом первые сантиметры выходящего из станка готового профиля могут немного отличаться от требуемой формы, но в дальнейшем, уже через 5-7см, из станка начнет выходить профиль, точно соответствующий необходимым размерам.

Для сохранения формы готового профиля необходимо на пути следования выходящей из станка панель «картины» установить через каждые 3 метра деревянные козлы, на которые укладывались бы готовые изделия.

При прокатке картин длиной более 10 метров необходимо вручную (или при помощи приспособлений) помогать движению панель — картины.

Изготовление трапецеидального профиля происходит с ограничением по длине в 2 этапа: сначала прокатывается одна сторона, затем другая. Для того чтобы деформируемый край металлической полосы занимал нужное положение относительно профилирующих роликов, необходимо все время прижимать полосу к краю направляющего уголка.

6. Настройка станка на определенный размер панель «картины» по ширине

Как уже говорилось ранее, станок выпускается с формирующим устройством, настроенным на металлическую полосу шириной 620 мм. При изменении ширины металлической полосы необходимо, во-первых, передвинуть правый направляющий уголок на соответствующее расстояние, проверить его параллельность с левым направляющим уголком и надежно закрепить его в новом положении и, во-вторых, перестроить на новый размер формирующее устройство. При этом нижние и верхние профилирующие ролики левой стороны (с этой стороны на нижних валах закреплены двойные звездочки) установлены окончательно и перестановке не подлежат. Необходимо лишь передвинуть в новое положение нижние и верхние профилирующие ролики правой стороны на величину, равную разности в мм. между новой и старой шириной металлической полосы, т. е. если старая ширина составляет 620 мм, а новая равна 670 мм, то ролики правой стороны необходимо сдвинуть вправо на 50 мм. При этом надо отметить, что в новом положении фиксируются все ролики.

Процедура изменения положения профилирующих роликов правой стороны происходит следующим образом (смена размера с 620 на 670):

1. Из всех профилирующих роликов выворачиваются стопорные винты (стопора) М8;

2. Профилирующие ролики передвигаются в новое положение и надежно (временно) фиксируются в нем любым из известных способов так, чтобы новое положение ролика отстояло от старого на 50 мм. Этот этап является очень ответственным и должен тщательно контролироваться. Отклонение положения ролика от номинального не должно превышать ±0.1мм. Так как нижняя точка излома профиля (правой стороны) всех профилирующих роликов лежит на одной прямой, параллельной направлению движения металлической полосы, то с помощью металлической «метровой» линейки можно дополнительно контролировать положение профилирующих роликов, находящихся на новом месте.

3. В отверстия М8 всех нижних роликов вворачиваются кондукторы М8, в которых по центру просверлено отверстие диаметром 4±0.1мм.

4. Через эти отверстия сверлом Ø4мм с помощью дрели в валах делаются конусообразные «лунки» глубиной 2.5-4.5мм.

5. Все кондукторы из отверстий выворачиваются, временная фиксация профилирующих роликов снимается, стопора М8 вворачиваются на свое место и фиксируют профилирующие ролики в новом положении. По окончании вышеуказанной процедуры, производится пробное изготовление панель «картины» из металлической полосы новой ширины с тщательным замером полученного изделия, после чего делаются соответствующие выводы.

В процессе работы, по разным причинам, может ослабеть «стопорение» профилирующих роликов и, поэтому, необходима систематическая протяжка стопоров отверткой, хотя бы через каждые 500 м проката.

7. Техническое обслуживание станка

Одним из условий бесперебойной работы станка является периодическая смазка цепей и звездочек.

Смазка цепей производится 1 раз в месяц кисточкой.

При использовании некачественно оцинкованного металла (возможное осы­пание и налипание цинка при формовке картин) необходимо постоянно удалять налипающий на ролики цинк мягкой тканью, не допуская наклепа цинка на роликах.

При интенсивной эксплуатации тех. обслуживание проводить по необходимости.

Смазка подшипников качения не требуется, т. к. на станке используется закрытые подшипники с длительным сроком службы.

В редукторе также залита смазка на весь срок эксплуатации.

8. Возможные неисправности и методы их устранения

Источник



Фальцепрокатный станок: для чего нужен, возможности станков, выбор и цены

Кровельщики знают, что монтаж фальцевой кровли — специфичный процесс, требующий профессиональных знаний и аккуратности. В статье описывается станок для фальцевой кровли, ключевой элемент подобных монтажных работ. Предлагаемый материал познакомит вас с принципами технологии и преимуществами использования механизма, его характеристиками, основными и дополнительными функциями, плюсами автоматизации. Вы узнаете о критериях выбора и ценах на некоторые модели.

Станок за работой Источник stroy-podskazka.ru

Об истоках технологии

Распространение фальцевой кровли началось в эпоху Средневековья. В то время крыши домов состоятельных людей делались, как правило, из свинца; толстые свинцовые пластины соединялись вручную. С развитием технологий появились новые листовые материалы; сегодня можно встретить кровлю, выполненную из меди, алюминиево-цинковых сплавов; популярная разновидность — оцинкованная сталь с декоративно-защитным полимерным покрытием.

Элементы первых фальцевых крыш соединялись нехитрыми швами при помощи уголка и киянки. Сегодня при монтаже кровли используют более сложные швы. Для этого листы кровельного материала предварительно подготавливают на специальном оборудовании для фальцевой кровли в цеху или сразу на стройплощадке. Обработанные заготовки (профессиональное название — кровельные картины) соединяются надежным швом с высоким уровнем герметичности; фальцевые ребра увеличивают жесткость крыши и служат направляющими для дождевой и талой воды.

Современная фальцевая крыша Источник krovlyakryshi.ru

Фальцовочные станки: обзор технологии

В загородном домостроении фальцевая кровля имеет репутацию практичной и красивой конструкции, а потому пользуется устойчивым спросом. Технологически фальц — это шов, соединение двух соседних листов способом скрутки (загиба) по краю. Для выполнения загиба используется фальцепрокатный станок, который подготавливает материал и позволяет изготовить соединения двух видов:

Одинарный фальц. Первоначально возникший и до сих пор распространенный способ, когда выполняется скрутка листов в один оборот. Такое соединение может быть стоячим (реечным) или лежачим, когда требуется соединить заготовки по длине.

Двойной фальц. Усложненная разновидность одинарного, при которой производится скрутка листов в два оборота. Существует лежачий вариант соединения, когда шов дополнительно завернут набок.

Способы формирования соединений Источник arhplan.ru

Для кровельных монтажных работ применяют механические и автоматизированные устройства; использование последних предпочтительно, поскольку позволяет добиться высокого качества швов при меньших временных затратах. Применение кровельных (фальцевых) станков при обустройстве крыши позволяет наладить работу следующим образом:

Заготовки. Используется листовой металл в рулонах, из которого нарезаются заготовки необходимой длины. Использование рулонных материалов экономит средства, поскольку кровельное железо в рулонах стоит значительно дешевле, чем листы. Дополнительный плюс — сокращается количество обрезков, что также уменьшает расход.

Принцип работы станка. Агрегат снабжен рядом обжимных фигурных роликов, установленных попарно и производящих загиб металлического листа в процессе его продвижения через агрегат.

Подготовка кровельных картин. Целесообразно устанавливать станок на строящемся объекте, это позволяет оперативно подготавливать нужное количество картин заданной длины (монтаж проводится без лишних стыков).

Подготовленные картины Источник mytooling.ru

Нюансы. Фальцепрокатный станок используется лишь для загибания кромки листов до определенной формы. Дальше за работу берется машинка для фальцевой кровли — фальцеосадочный (фальцезакаточный) инструмент (еще его называют гибочным прессом), который завершает работу — опрессовывает соединение и формирует двойной фальц.

Источник

Читайте также:  Online роутер свой как настроить